ची मुख्य तत्त्वेहॉट-रोल्ड सीमलेस पाईपउत्पादन: सॉलिड स्टील बिलेट गरम करणे आणि छेदणे → पोकळ ट्यूब शेलमध्ये रोल करणे → मल्टी-पास वॉल रिडक्शन आणि साइझिंग → कूलिंग आणि फिनिशिंग. प्रक्रियेमध्ये कोणतेही वेल्ड सीम नसतात, परिणामी एकंदर दाब-असर कामगिरी उत्कृष्ट होते.
I. कच्चा माल तयार करणे
बिलेट तपासणी
सतत कास्ट राउंड बिलेट्स वापरते; अंतर्गत क्रॅक, सच्छिद्रता आणि स्लॅग समावेश तपासण्यासाठी दोष शोधून काढतो; बाह्य व्यास आणि लांबी मोजते; सदोष बिलेट्स नाकारतो.
लांबीपर्यंत कटिंग
तयार उत्पादनाच्या आवश्यकतांवर आधारित निश्चित-लांबीच्या गोल बिलेट्समध्ये सॉड; एंड-फेस burrs आणि ऑक्साइड स्केल काढून टाकते.
पीसणे आणि साफ करणे
गरम आणि रोलिंग दरम्यान दोषांचा प्रसार होण्यापासून रोखण्यासाठी पृष्ठभागावरील क्रॅक, खड्डे आणि खवले काढून टाकते.
II. बिलेट हीटिंग (गंभीर प्रक्रिया)
रोटरी चूल भट्टीत फेड; अंदाजे 1200°C वर झोन केलेल्या तापमान नियंत्रणासह एकसमान गरम;
पुरेसा भिजण्याची वेळ बिलेटच्या आतील आणि बाहेरील तापमानात एकसमानता सुनिश्चित करते, छेदन प्रतिरोध कमी करते आणि अंतर्गत क्रॅकिंग प्रतिबंधित करते;
गरम केल्यानंतर रोलर टेबलद्वारे वाहतूक; उच्च-तापमान लोह ऑक्साईड स्केल पृष्ठभागावरून काढले जाते.
III. छेदन (घन ते पोकळ)
एक तिरकस-रोलिंग छेदन मिल मध्ये दिले गरम गोल बिलेट; दोन कलते रोल बिलेटला फिरवण्यासाठी आणि पुढे जाण्यासाठी चालवतात;
मध्यवर्ती छेदन प्लग बिलेटला बाहेर काढतो, घन बिलेटला पोकळ कवच (मदर ट्यूब) मध्ये बदलतो;
परिणामी शेलमध्ये असमान भिंतीची जाडी, एक खडबडीत पृष्ठभाग आणि लहान लांबी असते; हे फक्त अर्ध-तयार उत्पादन आहे.
IV. पाईप रोलिंग (भिंत कमी करणे आणि वाढवणे - कोर बनवण्याची प्रक्रिया)
कवच एका लांब मँडरेलवर लोड केले जाते आणि मल्टी-स्टँड सतत रोलिंग मिलमध्ये दिले जाते; एकाचवेळी रोलिंग केल्याने भिंत पातळ होते आणि पाईप लांबते, भिंतीची जाडी एकसमानता आणि मितीय अचूकता लक्षणीयरीत्या सुधारते.
2. स्वयंचलित पाईप रोलिंग प्रक्रिया (जुने, लहान-प्रमाणातील युनिट)
कवच पुन्हा गरम केले जाते; वॉल रिडक्शन प्लग विरुद्ध परस्पर रोलिंगद्वारे प्राप्त केले जाते; प्रामुख्याने लहान-ते-मध्यम व्यासाच्या मानक सीमलेस पाईप्ससाठी वापरले जाते.
रोलिंगमुळे लक्षणीय पातळ भिंत आणि दुप्पट लांबीसह "रफ पाईप" (किंवा ब्लूम) मिळते.
V. समानीकरण आणि पुन्हा गरम करणे
समानीकरण मिल: ओव्हॅलिटी दूर करण्यासाठी आणि भिंतीच्या जाडीतील स्थानिक विचलन सुधारण्यासाठी बारीक समायोजनासाठी क्रॉस-रोलिंग वापरते;
पोकळ शेलचे तापमान कमी होते; नंतर आकारमानाच्या तयारीत तापमान वाढवण्यासाठी ते पुन्हा गरम करणाऱ्या भट्टीत दिले जाते.
सहावा. आकारमान / कमी करणे (बाह्य व्यास नियंत्रित करणे)
साइझिंग मिल: बाह्य व्यास प्रमाणित करण्यासाठी आणि गोलाकारपणा सुनिश्चित करण्यासाठी वर्तुळाकार खोबणीसह उभ्या रोलचे अनेक स्टँड वापरते;
मोठ्या-व्यासाचे, जाड-भिंतीच्या पाईप्सचे आकारमान फक्त होते; लहान-व्यास, पातळ-भिंतींच्या पाईप्सवर रिड्यूंग मिलने प्रक्रिया केली जाते, ज्यामुळे लहान-विशिष्ट सीमलेस पाईप्सच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी एकाधिक पासांवर बाह्य व्यास कमी होतो.
VII. थंड करणे
हॉट-रोल्ड स्टील पाईप्स कूलिंग बेडवरून जातात आणि हवेच्या किंवा पाण्याच्या स्प्रेद्वारे सभोवतालच्या तापमानाला थंड केले जातात; ही प्रक्रिया रोलिंग तणाव कमी करते आणि मायक्रोस्ट्रक्चर स्थिर करते.
आठवा. फिनिशिंग
सरळ करणे: सात-रोल स्ट्रेटनर वक्रता सुधारतो आणि सरळपणा सुनिश्चित करतो;
शेवटचे क्रॉपिंग: पाईपच्या टोकांना चौरस करण्यासाठी दोन्ही टोकांना असमान किंवा विकृत विभाग कापून टाकणे;
एंड फेसिंग आणि बेव्हलिंग: पाईपला बेव्हलिंग केल्याने नंतरचे वेल्डिंग किंवा कनेक्शन सुलभ होते.
IX. तपासणी, दोष शोध आणि गोदाम
मितीय तपासणी: बाह्य व्यास, भिंतीची जाडी, लांबी आणि अंडाकृती वर स्पॉट चेक;
नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग (NDT): अंतर्गत क्रॅक किंवा लॅमिनेशन शोधण्यासाठी एडी करंट आणि अल्ट्रासोनिक चाचणी;
आम्ही तुम्हाला एक चांगला ब्राउझिंग अनुभव देण्यासाठी, साइट रहदारीचे विश्लेषण करण्यासाठी आणि सामग्री वैयक्तिकृत करण्यासाठी कुकीज वापरतो. ही साइट वापरून, तुम्ही आमच्या कुकीजच्या वापरास सहमती देता.गोपनीयता धोरण
